АО «Транснефть – Дружба» подвело итоги работы Центральной базы производственного обслуживания с начала 2026 года

Фото из открытых источников

Центральная база производственного обслуживания (ЦБПО) АО «Транснефть – Дружба» продолжает наращивать выпуск инновационной теплотехнической продукции: блочно-модульных котельных (БМК) и блочных тепловых пунктов (БТП). С начала 2026 года изготовлены и отправлены заказчикам 3 блочно-модульные котельные. Кроме того, выпущено 10 блочных тепловых пунктов для преобразования поступающей от котельных тепловой энергии, что на 6 единиц больше, чем в первом квартале 2025 года. 

Коллектив ЦБПО не только сохранил высокие темпы производства, но и расширил географию поставок. Впервые оборудование было отгружено в Архангельскую область для нефтеперекачивающей станции «Урдома» АО «Транснефть – Север». При изготовлении БМК внедрен новый поточный способ производства, реализуемый в рамках Системы развития Транснефть – ОПТИМУМ. 

Способ сборки изделий предусматривает разбивку производственного процесса на такты. Сформированы постоянные бригады, закрепленные за определенным видом работ. В общей сложности, на четырех тактах задействовано 14 бригад. Организованы постоянные места сборки и зоны временного хранения комплектующих под каждый такт изготовления котельных. Бригады применяют ключевые инструменты бережливого производства, позволяющие четко контролировать график изготовления продукции. 

В результате цикл изготовления котельной для станции «Урдома» составил два месяца вместо исходных четырех с половиной. Внедрение бережливого производства и поточного метода напрямую привело к снижению трудоёмкости и себестоимости продукции. ЦБПО является показательным подразделением, активно использующим решения, реализуемые в рамках Системы развития Транснефть – ОПТИМУМ. 

Ещё одним знаковым производственным событием стала поставка комплекса изделий на головную перекачивающую станцию «Альметьевск» в Татарстане, входящую в состав АО «Транснефть – Прикамье». Заказчику отгрузили блочно-модульную котельную мощностью 4 МВт и три тепловых пункта. Благодаря сборной конструкции, котельную доставили четырьмя блоками, что существенно сократило транспортные расходы.

Коллектив ЦБПО активно участвует в профориентационной работе: с начала года уже две группы старшеклассников посетили цеха базы. Школьникам показали процесс сборки теплотехнической продукции и рассказали о профессиях, востребованных на современном производстве.

В ближайших планах подразделения – дальнейшая модернизация конструкций и запуск новых решений, в том числе котельных крышного исполнения.

Справочно 

ЦБПО является единственным подразделением в системе «Транснефть», изготавливающим теплоэнергетические изделия. В соответствии с программой импортозамещения котельные практически полностью собираются из отечественных составляющих. Основные части, в том числе горелочные устройства и шкафы автоматизации, выпущены на предприятиях системы «Транснефть». Они обладают высокими характеристиками надежности и безопасности. Производство БМК и БТП из российских комплектующих поддерживает технологическую независимость государства.