Из чего делается зеркало

Зеркало — один из самых интересных предметов интерьера. Наши предки наделяли его магическими свойствами и использовали в том числе и для украшения жилища. Расскажем, из чего делают зеркала и как их изготовляли в давние времена. Начнем с экскурса в историю.

Как они появились

Первые зеркала делали из металла: бронзы, меди и серебра. Они имели форму круга, а одну из поверхностей тщательно полировали, чтобы она могла отражать. Эта технология была относительно сложной, а сами вещи — дорогими, в Древней Греции и Риме они считались предметами роскоши.

Прообраз современных зеркал появился только в XIII веке. Тогда в Европе началась складываться традиция стеклодувного мастерства. Первым задокументированным создателем стал Джон Пекам.

Он изготовлял зеркало на основе стеклянного пузыря. В него наливалось раскаленное олово, которое застывало внутри. Затем пузырь разбивали, а полученные кусочки имели верхний слой, позволяющий отражать предметы. Правда отражение получалось несовершенное и кривое, но для того времени и это было прорывом.

Близкий к современному вариант удалось сделать венецианцам. Они додумались соединить лист стекла со слоем ртутной амальгамы. У этой технологии был существенный минус. В отражающем слое применялось золото, которое позволяло достичь максимально реалистичного изображения, но стоило очень дорого.

Венецианцы долгое время держали технологию в секрете, оберегая ее от конкурентов. Другие европейские державы предпринимали много усилий, чтобы выкрасть секрет. Их попытки были достойны отдельного шпионского романа. Но удалось это сделать только министру Людовика XIV.

Он сманил посулами венецианских мастеров и привез их во Францию. Там они раскрыли технологию и научили французов секрету производства зеркал. Позже они появились по всему миру, а в России — только во время царствования Петра. До этого даже ввозить их в страну было проблематично, церковь эти предметы не одобряла.

Современная технология

В наше время узнать, как делается зеркало не составляет никакого труда. А сама технология принципиально не слишком изменилась. Для нее по-прежнему используют стекло, а также слой специального напыления.

Есть три основных технологии:

• На стеклянную поверхность методом напыления наносят слой сплавов, чаще всего, это титан или алюминий.
• Зеркало делают при помощи раствора серебра, который задерживается на основе из стекла при помощи слоя меди.
• Небьющиеся модели изготовляют на основе оргстекла, которое осаживают металлическим серебром.

В процессе производства основного внимания заслуживает основа.

Какой она может быть

Обычно ее делают из силикатного стекла. Этот материал начал доминировать в промышленности благодаря своей практичности: хорошему уровню светоотражения и прочности к механическим повреждениям.

Но и минусы у него тоже есть, основное — хрупкость. Разбить такое зеркало и навлечь на себя проклятье по-прежнему очень легко. Еще один существенный недостаток — крупный вес, который невозможно сделать меньше.

Более современный вариант — закаленное стекло. Оно лучше своего аналога за счет большей прочности и безопасности для жизнедеятельности человека. Если разбить его, то осколки будут округлыми, а значит порезаться о них гораздо сложнее.

Третий и самый продвинутый вариант — оргстекло. Фактически это один из сортов пластмассы, что делает такие зеркала максимально пластичными и легкими.  

Они имеют минимальный вес и их легко обрабатывать. Но прочность у готовых изделий сильно меньше. С другой стороны, при разбивании они не распадаются на кусочки, а только дают трещины. В качестве отражающего слоя там тоже применяются полимерные составы.

Особенности производственного процесса

Во времена венецианских стеклодувов, изготовление зеркал было опасным и сложным ручным трудом. Сейчас процесс упростился. Фактически основной задачей стало объединить лист стекла и амальгаму.

Но здесь тоже есть свои сложности. Основная — добиться максимальной степени очистки, в противном случае примеси делают поверхность недостаточно ровной.

Для создания листов стекла применяют уголь, соду, кварцевый песок и доломит. В настоящее время часто используют сырье для вторичной переработки — стеклянные осколки.

В мастерских сначала производят листы, иногда их покупают на сторонних предприятиях. Из готовых листов делают заготовки — нарезают их на нужные детали. Для этого применяют многогранники с насадками из промышленных алмазов.

Затем готовые фрагменты подвергают фацетировке. Этот процесс позволяет обработать края, делая их срез аккуратным. Он может иметь кромку разного размера и с разным углом откоса.

Когда край готов, его полируют и обрабатывают, чтобы получилась красивая ровная грань.

Как наносят напыление

Готовый стеклянный лист нужно обезжирить и тщательно очистить. Этот процесс производят автоматически, чтобы избежать попадания микрочастиц, способных испортить готовое изделие.

Такие заготовки обрабатывают паром, а потом натирают меловым порошком, моют и сушат под воздействием экстремально высокой температуры.

После обработки растворителем приступают к металлизации. Изначально она представляла собой нанесение специального раствора серебра с последующей кристаллизацией и восстановлением инвертным сахаром. За счет последнего слой серебра осаживался на стекле. Процедуру нужно было повторить несколько раз, чтобы дождаться более толстого слоя.

Но есть более дешевый процесс — алюминирование. Чтобы провести ее, стекло располагают в промышленной камере, оснащенной испарителем. А затем туда помещают полоски алюминия и начинают откачивать воздух изнутри.

Далее подают электронапряжение, позволяющее создать внутри вакуум. Под воздействием высокой температуры алюминий испаряется и оседает на стекле ровным слоем.

Основной плюс такого метода — дешевизна. Он позволяет быстро и недорого создать амальгаму для зеркала. Но она получается не настолько качественной как при серебрении. Так что премиальные предметы по-прежнему создаются при помощи серебрения.

Безопасные зеркала

По своим отражающим качествам они не столь хороши, как традиционные. Но у них есть весомое преимущество: будучи разбитыми, они не дают осколков, о которые можно порезаться.

Такие зеркала востребованы для детских товаров и оформления игровых зон. Они производятся на основе акрила, а в качестве амальгамы используют слои из полимерных материалов, которые наносятся методом напыления.

Сложно ли сделать зеркало

Несмотря на технологичность производственного процесса, его вполне реально повторить в домашних условиях. Качество вряд ли будет сравнимо с промышленными аналогами, но основную идею удастся воплотить в жизнь.

Для этого понадобится стекло, фольга и скотч. Опционально — рамка.

Чтобы сделать зеркало самостоятельно, необходимо отмыть и обезжирить поверхность стекла при помощи спирта. Далее потребуется прикрепить фольгу к задней части стекла, используя скотч. При некоторой доле аккуратности, это получится сделать сравнительно точно.

Затем собранное зеркало можно поместить в раму. Его отражающая способность будет неидеальной. Но такие поделки позволят создать декоративную композицию своими руками.