Производство тары для жидкостей: как подобрать оборудование

В промышленности используют разнообразные виды тары: бутылки, пакеты, банки, канистры и другие. Выбор типа емкости зависит от свойств продукта, его использования или потребления, требований к хранению и перевозке и других факторов. Неважно, чем вы занимаетесь: производством напитков или бытовой химии – в любом случае необходима надежная и качественная тара, которая привлечет внимание потребителя. И лучше, чтобы оборудование для производства бутылок располагалось там же, где и линия розлива – так вы снизите затраты на логистику и вам не придется часть прибыли отдавать другим компаниям. А о том, какое оборудование потребуется и как его подобрать – читайте в статье.

Базовые принципы выбора оборудования

• Производительность. Определите, сколько продукции вам необходимо выпускать в час, день, месяц. Слишком низкая производительность приведет к замедлению линии розлива и задержкам поставок, а слишком высокая – к излишним затратам при покупке оборудования. Заложите потери времени 10–20 % на подготовительно-заключительные операции от моментальной производительности оборудования, которую обычно указывают в паспорте.
• Сертификация. Оборудование для производства пластиковой тары подлежит обязательному декларированию на соответствие трем техническим регламентам таможенного союза: о безопасности машин и оборудования, о безопасности низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости технических средств.
• Автоматизация. Пункт, связанный со всеми остальными. Оборудование для выдува ПЭТ тары бывает полуавтоматическим: производительностью от 300 до 1200 штук в час или автоматическим: от 1000 до 20000 штук в час и более. Автоматические линии быстро окупают себя, при производительности от 2000 штук в час и более. Полуавтоматические часто применяются при большом разнообразии видов производимых бутылок, так как проще перенастраиваются.
• Материал тары. Оборудование для производства ПЭТ тары обычно только раздувает бутылку из заранее отлитой преформы. Оборудование для производства ПП или ПЭ тары производит бутылку из пластикового гранулята – более сложный процесс, более дорогое оборудование. Также некоторые типы тары могут отливаться на термопласт-автоматах.

Какое оборудование необходимо, чтобы упаковать напитки или прочие жидкости

Производство тары для жидкостей проходит в несколько этапов, и на каждом требуется определенное оборудование. На примере ПЭТ бутылки разберем эти этапы.

• Создание формы. После разработки дизайна бутылки он воплощается в пресс-форме. Именно она придает нужную форму будущему изделию.
• Растяжение и выдув. Преформы для будущей тары нужно нагреть до определенной температуры, около 70–80 градусов, а затем происходит растяжение с помощью штоков и сжатый воздух раздувает преформу до соприкосновения со стенками пресс-формы. Для этих целей используются автоматы выдува бутылок. После остывания пластик кристаллизуется, и фиксируется форма готовой бутылки.
• Укупорка бутылок. Важный шаг – именно правильная крышка обеспечит герметичность емкости, чтобы содержимое сохранило свои первоначальные свойства и безопасно транспортировалось. Здесь используются аппараты для укупорки бутылок, которые подходят под разные типы крышек: винтовые, флип-топ, триггер, спорт-кэп и т. д.
• Этикетирование. Последний шаг, на котором производится маркировка тары и проверка на соответствие всем стандартам. В этом процессе задействуют этикетировочные машины, они могут сделать наклейки разного типа под всевозможные объемы и виды емкостей.