Как делают ПВХ трубы?

Фото из открытых источников

ПВХ трубы – это одни из востребованных изделий для создания долговечных трубопроводных систем: водопроводы, канализации, прочие инженерные коммуникации. Они популярны благодаря своей долговечности, стойкости к коррозии и простоте монтажа. В статье разберём этапы изготовления труб, свойства ПВХ и его преимущества перед другими материалами.

Что такое ПВХ?

ПВХ (поливинилхлорид) относится к классу термопластичных полимеров на основе винилхлорида. Этот материал устойчив к различным химическим веществам, поэтому из него чаще всего делают трубы, фитинги, элементы запорно-регулирующей арматуры.

Впервые поливинилхлорид был синтезирован в конце XIX века, а в 1930-х началось его промышленное применение. На сегодня этот материал является одним из основных в производстве изделий для водопроводных и канализационных систем.

Существует два основных вида ПВХ:

• жёсткий – применяется для производства труб, элементов запорно-регулирующей арматуры, фитингов;

• пластифицированный – используется для изготовления изоляции кабелей и других изделий, где важна гибкость.

Среди других материалов ПВХ отличает:

• стойкость к коррозии;

• большой срок службы;

• износоустойчивость;

• низкая теплопроводность;

• химическая инертность к различным средам.

Преимущества пластиковых труб

Трубы из ПВХ пришли на смену металлическим трубопроводам. В отличие от изделий из металла их отличает ряд преимуществ:

• лёгкий вес, что упрощает монтаж;

• гладкая внутренняя поверхность, препятствующая образованию отложений;

• химическая стойкость, позволяющая использовать трубы для транспортировки агрессивных сред;

• возможность соединения клеевых ПВХ труб с помощью технологии «холодной сварки»;

• большой срок службы.

Технология производства и сырьё

Базовым материалом для производства ПВХ-труб является термопластичный полимер поливинилхлорид. Для улучшения его характеристик в сырьевую смесь добавляют:

• пластификаторы – повышают гибкость материала (используются только для пластифицированного ПВХ);

• теплостабилизаторы – защищают ПВХ от разрушения под воздействием повышенных температур при экструзии;

• УФ-стабилизаторы – предотвращают разрушение материала под воздействием солнечных лучей, что важно при наружном применении труб;

• наполнители (например, мел) – обеспечивают материалу дополнительную твёрдость;

• красители – обеспечивают требуемый цвет выпускаемых труб (серый, белый или оранжевый).

Производство ПВХ труб – это технологически сложный процесс, который состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырьевой массы – смесь загружают в экструдер, где она нагревается до рабочей температуры;

• экструзия – расплавленный материал выдавливают через формующую матрицу, придавая ему трубчатую форму;

• охлаждение – заготовку охлаждают водой, чтобы она сохранила свою форму;

• калибровка – трубы проходят через специальные устройства, которые задают точные размеры;

• резка – готовые ПВХ-трубы разрезают на отрезки требуемой длины;

• контроль качества – каждая партия проверяется на прочность, герметичность и соответствие стандартам.

Для изготовления ПВХ-труб требуется спецоборудование: экструдеры, ванны для охлаждения, калибровочные установки, резаки и линии контроля качества.

Заключение

ПВХ-трубы – это современное и надёжное решение для многих задач. Благодаря своим эксплуатационным свойствам и простоте монтажа они получили широкое применение в различных сферах. С развитием технологий производство становится более эффективным и экологичным. Новые виды сырья и оборудования позволяют улучшать характеристики труб, расширяя их применение.