Что представляет собою электроэрозионная резка металла

Металлы, характеризующиеся разными параметрами прочности, без проблем подвергаются электроэрозионному воздействию. Индивидуальность методики — обработка поверхности с помощью полезного применения электрического пробоя. Электроды находятся под током. Их сближение зарождает заряд. Разрушительная сила сосредоточена на аноде. Его роль играет заготовка, подвергнутая обрабатыванию. Пространство между электродными элементами заполнено рабочими средами. Подходит — дистиллированная вода или спецжидкость. Обращаются за помощью и к керосину. Воздушная среда не дает такого сильного желаемого разрушения заготовки, как жидкость.

Катализатором операции резки выступает диэлектрик. Он усиливает повреждение необходимой части заготовки из-за того, что испаряется разрядом. Пар подвержен дополнительному микроразрыву, усиливающему разрушение заданной области металлоизделия.

Агрегаты для электроэрозионного воздействия

Методика признана эффективнейшей, разработанной для изменения рабочих характеристик материалов. В зависимости от технологий обрабатывания электроэрозионные агрегаты классифицируются на две модификации:

• проволочно-вырезные. Техника востребована для резки металлоизделий. Удобно раскраивать толстолистовые металлические заготовки;
• копировально-прошивочные, копирующие материалы, трудно поддающиеся отделке.

Агрегаты первого типа оснащены рабочим инструментом в виде специальной проволоки с небольшим сечением. Вырезают, с учетом программы, заданной на станках с ЧПУ, сложные формы. В технике второго типа катодом, чаще всего, выступает медный электрод. Важно, чтобы изготовление электродных элементов происходило из материалов, проводящих ток и легко обрабатывающихся. На аноде получится форма соответствующая сечению катода. Агрегаты проделывают отверстия в металлозаготовках независимо от твердости, отпечаток катода исполнен высококачественно.

Электроэрозионное воздействие лучше всего подходит для работы с материалами, отличающимися специфическими характеристиками — сложность и твердость. Механические методы существенно уступают в отношении экономической выгоды. Ведь проволока стоит дешевле быстроизнашивающегося механического инструментария.

Сферы применения электроэрозионных станков

В проволочно-вырезных агрегатах заинтересовано инструментальное производство. Открываются возможности производить усложненные пресс-формы. Также налажен выпуск сложных деталей пространственной формы. К примеру, турбинные лопатки. Изготовление сложноформенных деталей, отличающихся высокой чистотой обработки, высокоточным производством. Уникальные агрегаты дают возможность производить точные детали, геометрия которых сложная пространственная.

С помощью копировально-прошивочного оборудования делают отверстия маленьких типоразмеров, получают сквозные контуры высокой точности. Агрегаты используют для изготовления сеток. Они актуальны для производства листового материала с огромным количеством отверстий неодинаковой формы. Инструментальное производство использует станки, чтобы изготовить штампы. Станочные агрегаты актуальны для получения высокоточных отверстий и оттисков.

Достоинства обрабатывания изделий по этой технологии заключены в высокоточном изготовлении металлических деталей повышенной твердости. Качество обрабатываемой поверхности изделий очень высокое за счет однородности. Тонкие по толщине детали не деформируются. Даже при минимальных усилиях электроэрозионного воздействия получают поверхности, отличающиеся разнообразными геометрическими формами и конфигурациями.

Электроэрозионную резку металла применяют многие заводы в РФ, например.